家具生產解決方案
2021-09-16
家具廠廢氣的形成
家具廠一般是將木材進行機加工、組裝、表面處理而成。
機加工主要為削、切割、打磨、飽、車等，類似于機械加工。此過程主要污染為粉塵，常用的處理措施為在
產塵設備及工位設置收塵罩或收塵筒，將粉塵通過管道抽至沉降室（較落后）、布袋除塵器等除塵設備處理。
這套系統在這行業中俗稱中央除塵系統。
組裝主要為上螺絲、通過白乳膠等粘接劑粘接在一起。此過程主要污染為白乳膠等粘接劑固化過程產生的
有機廢氣。由于粘接劑使用量較小，廢氣產生量較小，一般呈無組織排放。
表面處理主要為上漆。上漆過程先將油漆和稀釋劑進行配比（一般配比為1:1或2:1）后，對家具件表面進行噴
或刷漆，而后通過加熱或自然晾十的方式使稀釋劑和油漆中自帶的溶劑揮發，固形物在表面固化。此過程主要
污染物為油漆中的溶劑和稀釋劑揮發，產生的有機廢氣。常用的處理措施為水洗塔洗滌、活性炭吸附、催化燃
燒和生物法等。
目前90%以上的家具企業所采用的油漆為水性漆，水性漆已經是一種環保性油漆，經過我們的廢氣采樣分
析，產生的廢氣的主要成分是粉塵、甲苯、二甲苯、 VOC等，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經處理直
接排放到環境中，除造成嚴重的環境污染外，還對人體造成嚴重影響，必須經過徹底治理才能排放。木質家具
制造企業 VOCs 主要來源于涂裝工序的涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。涂料類型包括不飽
和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV 漆）等。
涂料在使用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進行調配。為保證良好的涂裝效果，一般會先涂底漆、修色、再
涂面漆，每次涂漆需干燥后進入下一環節。因此，按工藝及功能將車間分為調漆房、底漆房、面漆房、干燥室。
調漆房用于油漆的調配，大多靠自然通風，存在 VOCs 無組織排放。
底漆是涂料系統的層漆，作用是增加上層涂料的附著力和面漆的裝飾性，涂裝過程產生大量含氣溶膠
（漆霧）的有機廢氣。底漆涂裝對漆房環境要求不高，一般采用敞開式漆房，廢氣為無組織排放，且攜帶漆霧和
家具打磨后的粉塵，顆粒物濃度高。面漆是涂料系統的外層漆，起裝飾和保護作用，涂裝過程產生大量含氣溶
膠（漆霧）的有機廢氣。面漆涂裝對漆房環境要求較高，要求無塵且通風良好，一般采用封閉式漆房， 空氣經
送風系統除塵后進入面漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機廢氣經水簾柜等除漆霧裝置后排放，廢氣收集率高，VOCs
無組織排放少。涂料干燥大部分都采用自然風干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內，也有獨立敞開的車
間。若是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產生的 VOCs 將以無組織形式排放。
家具廠廢氣特性
噴漆和涂膠，主要廢氣成分VOC
油漆及稀釋劑污染物源強介紹
油漆主要組分為成膜物質（都采用樹脂、比如環氧樹脂、丙烯酸樹脂等），顏料（鈦白粉、鐵紅、炭黑等）、助劑
（消光粉、流平劑等）和溶劑（通俗點就是效果和往水泥、砂石里面加水一樣，起調合和稀釋作用；比如香蕉水、汽
油、灑精）。助劑、樹脂和顏料都附在家具表面固化，不揮發。溶劑全部揮發。
下料打磨，主要廢氣成分灰塵顆粒物
噴涂過程中VOCs等廢氣經過水簾+干式過濾漆霧(過濾棉)處理設施除去漆霧，再通過光催化氧化裝置+活性炭
吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。噴涂過程在噴涂房內完成，噴涂后放置在密閉的晾干房內晾干。
晾干廢氣通過光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。
噴涂過程中油漆中的VOCs約30%在噴涂中揮發，70%在晾干過程揮發。噴涂過程中VOCs等廢氣經過水簾+干式
過濾漆霧(過濾棉)處理設施除去漆霧，再通過光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。
噴涂過程在噴涂房內完成，噴涂后放置在密閉的晾干房內晾干。
漆霧顆粒物為液體狀顆粒，未被捕集的漆霧顆粒物隨重力影響散布于噴涂設備周圍，絕大部分落入噴槍下方
收集槽中，少量分布于噴涂附近地面，其余量顆粒較小的漂浮于噴涂室內再次被捕集裝置捕集進入水簾+干式過濾
+光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置。
經除漆霧裝置處理后的廢氣經光催化氧化裝置+活性炭吸附處理后排放。項目共設置1間噴涂房、1間晾干房，
共用1套光催化氧化裝置+活性炭吸附裝置。
噴涂過程中油漆固分在家具上的附著效率以90%計；噴涂過程廢氣捕集效率以95%計；干式過濾除霧裝置對漆
霧顆粒物去除效率為90%；光催化氧化+活性炭吸附裝置對廢氣的處理效率以95%計。晾干房、噴涂室的廢氣終匯
集經1套光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，風量為20000m3/h
醫藥化工廢氣排放環節示例：
圖 1 典型木質家具生產工藝流程
木質家具制造企業 VOCs 主要來源于涂裝工序的涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。涂料
類型包括不飽和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料
（UV 漆）等。涂料在使用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進行調配。為保證良好的涂裝效果，一般會先涂底
漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后進入下一環節。因此，按工藝及功能將車間分為調漆房、底漆房、面
漆房、干燥室。
調漆房用于油漆的調配，大多靠自然通風，存在 VOCs 無組織排放。
底漆是涂料系統的層漆，作用是增加上層涂料的附著力和面漆的裝飾性，涂裝過程產生大量含氣溶
膠（漆霧）的有機廢氣。底漆涂裝對漆房環境要求不高，一般采用敞開式漆房，廢氣為無組織排放，且攜帶
漆霧和家具打磨后的粉塵，顆粒物濃度高。
面漆是涂料系統的外層漆，起裝飾和保護作用，涂裝過程產生大量含氣溶膠（漆霧） 的有機廢氣。
面漆涂裝對漆房環境要求較高，要求無塵且通風良好，一般采用封閉式漆房， 空氣經送風系統除塵后進入面
漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機廢氣經水簾柜等除漆霧裝置后排放，廢氣收集率高，VOCs 無組織排放少。
涂料干燥大部分都采用自然風干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內，也有獨立敞開的車間。若
是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產生的 VOCs 將以無組織形式排放。
不同涂裝工藝 VOCs 排放特點
涂裝工藝包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。
噴涂特別是空氣噴涂以工藝簡單、設備費用低、工作效率高、適應性強等特點在木質家具制造行業廣泛使
用?？諝鈬娡恳匀軇┬屯苛蠟橹?，如聚氨酯涂料、硝基涂料、醇酸涂料、聚酯涂料等，使用時按比例與固化劑
和稀釋劑進行調配，即用狀態下 VOCs 含量約 60%左右。涂料利用率較低，大約在 30％～50％，尤其是噴涂框
架結構家具時，涂料利用率僅為25％～35％，產生的揮發性有機廢氣量較大。
刷涂是人工以刷子涂漆，涂料利用率高，但工作效率低，常用于修補漆工藝。
輥涂自動化程度高，涂裝速度快，生產效率高，不產生漆霧，涂著效率接近 100%，適用于平面狀的被涂
物。輥涂工藝主要采用 UV 涂料，VOCs 含量低，污染小。
淋涂和浸涂在家具行業應用較少。
圖 2 軟體家具生產工藝流程
軟體家具一般是指由彈性材料和軟質材料制成，富有一定彈性的坐臥家具的總稱，如沙發、床墊和其它軟質坐
臥具等。軟體家具制造的主工序包括釘內架、粘海綿、面料縫接和捫皮等工序，具體工藝流程如圖 2 所示。軟體家具的
彎邊、扶手、腳架仍以木質材料為主，在制作過程中也需涂裝底漆、面漆等，涂裝工藝及涂料類型與木質家具相同。
軟體家具制造企業 VOCs 主要來源于膠粘劑、涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。
圖 3 金屬家具生產工藝流
金屬家具指支（框）架及主要部件以鑄鐵、鋼材、鋼板、鋼管、合金等金屬為主要材料， 結合使用木、竹、塑料等材
料，配以人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料制作的家具。生產工藝流程見圖 3。表面處理采用電鍍或涂裝的方式將
涂料涂覆在金屬表面，涂料包括液體涂料和粉末涂料，其中粉末涂料具有不含溶劑、無 VOCs 污染、節能和涂膜機械強度
高等特點；液體涂料主要為金屬涂料、電泳涂料等，是金屬家具制造企業 VOCs 的主要來源。涂裝方式包括空氣噴涂、靜
電噴涂、浸涂。
主要治理工藝
(1) 噴漆廢氣解決方案（水簾+噴淋+活性炭/光氧/催化燃燒/沸石轉輪/CO/RTO）
(2) 打磨廢氣解決方案
(3) 木工車間除塵解決方案
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